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东芝家用空调的安装步骤


东芝家用空调的安装步骤

室外机施工要求
一. 室外机基础
1. 室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作,如果室外机基础设在屋顶时应协调装潢方作好防水工作。
2. 基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm。
二. 室外机安装位置选择
1. 安装位置应足以承受外机的重量和振动,噪音不能影响客户及邻居的正常休息。
2. 机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好。
3. 机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm。
三. 室外机安装
1. 机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏。
2. 机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定。
3. 外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
室内机施工要求
一. 室内机位置选择
1. 出风口尽量不要装在灯槽里,以免造成制热效果不良。
2. 风管机送回风管1.5米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风必需在同一房间。
3. 室内、外机安装位置需得到业主(甲方)签字确认,以免出现问题时各方推诿扯皮。
二. 室内机安装
1. 吊架必需安装平稳、牢固,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆。
2. 吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈。
三. 空调风口
1. 风口安装需考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称。
2. 风口固定螺丝必须固定在风口侧面上。
3. 回风口带检修,送风口长度需和回风口一致,方便检修的同时,以保证视觉美观。
四. 室内机安装后检查
1. 检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,予以清理。
2. 检查无误后,室内机送、回风口须用纸板堵住,并用塑料膜包裹机器,防止灰尘进入机器内。
空调冷媒管路施工要求
一. 施工前的准备工作
1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,具体参照相关产品的《技术手册》。
2. 冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止灰尘或异物进入管内。
3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用。
二. 冷媒管支吊架安装
1. 冷媒管气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应保证在1.2m-1.5m之间,以确保牢固。
三. 穿墙孔制作
1. 穿墙打洞需和业主(物业)确认,以免因空调打洞带来不必要的麻烦。
2. 外墙钻孔角度应保持对外向下倾斜,管道与洞口缝隙需用发泡剂堵死,避免雨水进入室内。
四. 分歧管安装
1. 分歧管只许水平安装或垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上。
2. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上,两分歧管间距应在1米以上。
五. 冷媒管路安装
1. 冷媒管路的安装应做到横平、竖直,管内径清洁无杂物。
2. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜,防止铜屑等进入管内。
3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向,其插接深度为:Ф6.4~Ф19.1为15mm;Ф22.2~Ф31.8为20mm;Ф38.1~Ф44.5为25mm。
4. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不能使用助焊剂。
6. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止焊接时高温造成阀体损坏。
7. 室外裸露冷媒管道要安装PVC盖管,以利于美观及保护室外管道。
冷凝水管施工要求
一. 冷凝水管安装
1. 冷凝水管应尽量保持1/100坡度,以保证排水顺畅。
2. 冷凝水管支吊架间距应0.8-1m之间设置一个支撑。
3. 冷凝水管汇总管排放时,要有回水弯,防止异味进入室内。
4. 冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔,上出口加一弯头,防止异物落入。
5. 冷凝水管安装完毕后,做2次满水试验和1次排水试验,满水试验管道应无渗漏,排水试验室内机接水盘应无积水现象。 
管道保温施工要求。
一.冷凝水管保温
1. 先进行无接头处保温,接头处待充水试验后进行保温。
2. 橡塑保温时接缝涂胶应均匀,密封胶带密封严密,纵横接缝应错开。
二冷媒管路保温
1. 冷媒管保温先进行无接头处,接头处待气密性试验后再进行保温。
2. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀,等待胶水干后,不粘手再进行粘贴,接头处不能有裂缝,接缝处用橡塑胶带密封。
3. 保温材料表面要平整清洁,不能有损坏现象,最后用包扎带包扎,以利于美观也可以用做保护层。
多联机系统调试要求
一. 冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替。
2. 冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门(除安全阀外)处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。
3. 系统检查可用白布放置在排污口300~500mm处观察5分钟,无污物则认为合格。
4. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多,宜采用四氯化碳清洗。
二. 气密性试验
1. 气密性试验使用氮气,加入氮气时,从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行,先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点,五分钟后在加至1.5Mpa,检查有无漏点,无泄漏,将压力升至4.1Mpa。
2. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查,如有泄漏,会有气泡冒出。
3. 检查完毕,记录当时的温度和压力,放置24小时,压力无下降为准(环境温度会影响系统内的压力,一般环境温度每变化10C,系统压力会有0.01Mpa的变化)。
4. 气密试验合格后,如系统暂不调试,应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵选择
1. 多联机系统由于管路较长,为提高排空速度,须选用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中,须采用带有电子单向阀的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空应从高低压两侧同时进行,从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上,运行2小时以上,真空度应能达到-755mmHg以下,如达不到,则系统有泄漏点或有水分。
3. 向系统加入少许冷媒气体,使系统压力达到0Kg/cm2以上,继续抽空2小时,使系统的真空度达到—755mmHg以下。
五. 真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时,以真空表指针不上升为合格,如真空度上升则有泄漏点或水分。
六. 冷媒添加
1. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤,称重定量加氟,严禁按I、U(电流、电压)或经验
估计值加注。
2. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定,冷媒应以液态方式充注。
3. 加注完毕后,对阀门部位进行检漏,防止冷媒泄漏,并将添加量填写到冷媒充注表格里。(是否添加冷冻油)
七. 系统调试
1. 开机运转,设定风速为高速,运转半小时以上,记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。
2. 制冷运行时,内机送回风温差100C以上;制热运行时,送回风温差140C以上为正常。
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